行星齿轮减速机比其他∩齿轮减速机具有更大的应用优势，包括多个运动组合、功率密度、紧凑装置的大减量以及纯扭转反应。行星减速机也提高了整体设计效率。每级损耗不超过3%，因此机组传输的能量*多，可用于生■产性运动输出。另一方面，在伺服系统中应用时，惯性也是一个很重要的问︻题。
　　考虑一个微型行星齿轮减速机的应用。现代的新齿轮行星减速机系列□　超性能，可配置驱动组件的标准产品。具有：标准金属行星√销、陶瓷行星销，提高扭矩●和寿命、降低噪音和减小齿隙、用于高功率和增加扭矩容量、以流畅的背▲部驾驶性能和*高的效率实现々超高性能。
　　行星齿轮已经在太空领域和一级方程式赛车上运行，以提供高扭矩、坚固性和效率。通常，微型齿轮总成在涂有润滑脂▓的钢或陶瓷销（充当简单的滑动轴承）上旋◥转行星轮和齿轮。相比之下，齿轮总成实际上在这些旋转轴上包括了微小的滚针↘轴承-用于滚动而不是滑动摩擦（以及更少的摩擦和热量产生）。

　以上三级总〓成效率高达90%，远高于同类设》计的70%左右。因此，如果安装了其他完全相同的电机和控制器，整个系统可以在输出时输出30%以上的转◢矩和功率。或者需要少23%的↑输入来产生给定的输出。如果ζ电机碰巧是有刷电机，则可以延长电刷和整个系统的寿命。再加上更*的传动装置，让♂电机在效率与转矩曲线上的更高位置运行。或者允许使用更小更轻的电机和控制电子设备。这样一个小部件的效率☆在电池驱动的运动设计中特』别有用。

　　在行星轮轴上有一个滚针轴承（而不是滑动轴承）意味着总成运行起↙来也更酷…这对手持医疗器械很有帮助。
　　冷却操作也∑延长了齿轮总成润滑油的使「用寿命-通过磨损的金属颗粒和润滑油的粘合，热应力和磨损性能更小…因此，行星齿轮减速机的使用寿命比同类㊣　㊣　竞争产品长11倍。
　　行星齿轮减速机在触觉（力反馈）应用方面也很出●色，因为它平滑的转动行星齿轮允许╲重复的反向驱动能力，即从减速机输出〓侧转动轴。因此，通过电机的转矩反馈在齿轮装置的输入上始终与负载成比例。传统制造的行☉星齿轮头不能*平稳的后驱动能力或通过变速箱的一致载荷解释，因为效率波动，变速箱内※部之间的可变公差叠加以及行星齿轮可能翘起。
　　考虑一个特定的触觉▓应用-电子电传飞行控制。在这些系统中，飞行员的转向动作不是通过传统的机械或液压执行器来传Ψ 递的。相反，电子传输是通过操纵杆控制柱中的感觉（力反馈）马达组件来实现的。这种触觉产生的▅马达总成受益于变速箱能够平滑的向后驾驶，同时根据操纵杆的位置产生扭矩和力。
　　触觉的另一个应用是用于微创和远程手术的〖手术机器人。通过这些机器人进行手术的医生会动态地、即时ζ　地感受到与机器人末端执行器施加的力相等的力。在这里，减速机与平滑的背部驾驶是必不可少的。齿轮总成提供此参数，即○使在需要两个或三个行*的齿轮传动比的轴上也是如此。传统的齿轮传动表现出不均匀或粘滞回驾驶︽性能，在这些机器人中存在机械噪音和无法使用的问题。